硅胶产品在加工过程当中不同的加工方式运用于不同的产品当中当然还是要取决于产品的质量要求以及成本管...
液态单粒硅胶 硅胶产品在加工过程当中，不同的加工方式运用于不同的产品当中，当然还是要取决于产品的质量要求以及成本管控，硅胶制品在注射工艺当中多数了解都会液态注胶加工方式，而除了液态注塑，固态产品也同样可以采用注胶加工工艺，这种方式虽然与油压成型机台相识但是做出来的产品还是有一定的差异，那么它到底是怎样的一种加工方式呢？ 大家都知道液态硅橡胶产品主要是采用模具注塑加工，在技术上算是比较成熟的一种工艺，在加工过程中它主要是将液态胶料射入热浇道模具，导料口射胶进入模腔，经过低温成型，铂金硫化剂的温度低固化速度快，所以液态硅胶产品的生产效率也比较高，制作出来的产品表张性较好，稳定性高，与固态硅胶相比有更好的手感和拉伸回弹力度 在固态硅胶制品加工过程中，转注工艺与液态有很相似的加工方式，但是有和固态的生产方式相同，采用相同的机台与原材料，但是模具却和液态硅胶模同理，主要有挤压进料到产品根部，这种方式可采用相同的固态硅胶硬度，经过机台的压力强力挤压至模腔内部并且成型，不过与液态硅胶材料相比，自然没有它的流动性这么好。 这种加工方式的优势在于产品可以避免很多外观性不良，以及分模线的管控良好，主要是针对部分客户避免一些外观性的分模美观和产品的品质问题，而它也同样有很多的弊端，比如用胶量大，成本偏高，并且加工复杂，必须添加模具中板并且需要手动抬模芯，人力较大，而且产品的加工效率偏低，所以这也是目前很少有硅胶制品厂家使用这种加工工艺的原因之一！。
液态硅胶密封件汽车和医疗市场的广阔空间为行业企业提供了足够高的延展空间。
硅胶不干胶排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。由于LSR粘度较低，分型线必须，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。3.排气随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内（这样往往会造成制品部分露出白边）。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。在模具内抽真空可创造的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。
硅橡胶杂件 而如今液态硅胶制品原料从原始的50度逐渐提升至60到现在的70度，经过技术层次的突破液体硅胶产品的发展也逐渐成熟，从之前只有少数的几个国家掌控高硬度技术到目前已经向全球各国扩散，目前由产品的多样化与变化性复杂高硬度液态硅胶材料的需求量也逐渐增加，如今的70度已经是目前有机硅行业的技术极限，不过相信在不久的将来高硬度液态硅胶原料也会逐渐突破这个局限技术。
硅胶脚垫在硅胶制品厂家生产过程当中丝印的工序需要注意哪些细节呢？丝印工序对于图案的要求比较高，所以在一些硅胶按键和硅胶保护套等工序当中会出现，产品的油墨对丝印工序比较重要，质量好的油墨会提升图案的质量，而有些产品在长期使用久了出现掉色，主要有一下几种原因所导致产品出现掉色现象：：1、硅胶制品丝印过后烘烤温度过低、时间短，导致丝印出来的硅胶制品字符耐磨性差，字符经过几次使用后就开始变得模糊不清；2、丝印油墨质量太差，对硅胶制品的表面造成影响3、硅胶制品表面过脏，阻碍丝印油墨与硅胶的吸附，造成字符一抹就掉。东莞硅胶制品厂（）。
所以不仅在机台的成长运转下、模具的精度下、加强操作人员和品管人员的操作技术与质量上达到一定的要求是企业效益之所在东莞13712483599东莞硅胶制品厂硅橡胶制品有限公司（）。
关闭返回